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導入事例 No.09 フィーサ独自のシンプルなゲート開閉システム!

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導入事例 No.09 フィーサ独自のシンプルなゲート開閉システム!

PLAGATE CASE STUDY No.9 HH社様

 課 題 

① 金型型センターにゲート設定。
② キャビティの厚さを可能な限り薄くしたい。
③ ゲートシール機構が必要。
④ ハイサイクル化。

 提 案 

中部支社営業担当者による解決策の提案。
① モノフランジ使用でセンターに取付。
② 最少ノズル全長60mmの提案で薄さクリア。
③ スプリング式AHノズル(ゲートの開閉に、内蔵スプリングと樹脂の圧力を活用した独自の機構が特徴)の提案。
④ ゲートシール機構でハイサイクルを実現。独自の内部機構によりメンテナンスなしで長期間の連続成形が可能。

 効 果 

スプリング式AHノズルは、外部駆動装置のいらないバルブ機構なので、他社のホットランナー装置に比べ非常に安価。
バルブ機構が、ノズル内部にあるため型厚を薄くでき、金型全体の費用低減になった。

 

プラゲートノズル
AH2/AH4

エンプラ、難熱性樹脂への対応にすぐれており、成形品の品質アップや生産性の向上につながります。

さまざまな課題解決
ノウハウ

海外製のホットランナー成形装置をご利用のお客様の中には、品質面での不満、装置全体の小型化など、課題や要望をお持ちの方も多くいらっしゃいます。こうしたお客様の声にFISAが対応できるのも、長年培った技術ノウハウがあるから。また静電気除去器では、お客様が現在お使いになっている既設設備を一部をカスタマイズすることで、ランニングコストの削減や除電性能・耐久性のアップを実現した例も多数あります。今後も、お客様のさまざまな課題解決・ご要望にお応えいたします。

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