ヤケ（焼け・黒点）

ヤケとは

ヤケとは、プラスチックの射出成形において、過剰に加熱された成形材料が黒色や茶色に焼けてしまい、成形品の一部や全体に出てしまう成形不良のことを指します。
上記のような成形品の外観不良はもちろん、物性の劣化にも繋がります。

【原因と対策】

ヤケの発生は様々な原因が考えられますが、発生の状況により主に大きく以下の2つに分ける事ができ、原因毎の対策もそれぞれ異なった内容になります。

【原因①】空気やガスによる影響（ガス焼け）

キャビティ（製品）末端などに樹脂の流れが悪い箇所がある際、ここに金型内の空気や、成形材料から発生するガスが滞留・圧縮されることで、付近の樹脂が高温化しヤケとして発生します。

　　【対策①】

空気やガスを排気するためのエアベント（ガスベント）を設ける。
空気やガスの圧縮を緩和する目的で射出速度や射出圧力を下げる。

【原因②】温度や内部構造による影響

成形機のシリンダーやノズル、ホットランナー内部の温度が高すぎる、または滞留時間が長い（内部に滞留箇所がある場合も同様）といった場合にもヤケが発生します。

　　【対策②】

成形温度を下げる（適切に温度管理出来ているかも確認）。
各部分に樹脂の滞留箇所となる構造が無いかを見直す。
成形サイクルや、適切な成形機のサイズ選定かを見直す（製品サイズに対し樹脂の滞留時間が長すぎる場合）。
ノズルのゲートや流路サイズを見直す（せん断発熱によるヤケの場合）。

解決策　FISAからのご提案

金型側での解決策

フィーサのホットランナーでは、温度センサーの位置・ヒーターの構造など、ヤケの原因となる温度管理を的確に行えるよう設計しております。ホットランナーご検討の際、このようなお悩みがあればお気軽にご相談ください。

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射出成形機側での解決策

フィーサのプラムチップノズル（樹脂混錬ノズル）は滞留箇所が極めて少ない構造で、ミキシングノズル使用時、特にヤケの目立ちやすいPCなどの透明樹脂への対策としてご使用いただくことも可能です。

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成形不良解説

様々な成形不良について解説しています。また、解決策もご提案しています。
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